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一罐奶粉虽小，但关乎宝宝的健康和未来。在产品质量的把控上，摇篮从不含糊，这家出身于技术背景的乳品企业，自成立16年来，品质始终如一，在历次质量事件中从未波及，消费者口碑首屈一指。说到这么多年安全品质的法宝，摇篮乳业生产负责人这样说，“始终保持追求品质卓越的态度，站在全球乳业发展的高度，比肩国际标准，严控并执行生产管理标准，是我们追求”好营养、好品质”的又一杀手锏。
把生产基地建在最好的生态环境中
生产基地的选址，在很多消费者眼里似乎并不重要，但摇篮乳业一直严苛生产的各个环节，始终认为绿色的生态环境、科学的厂址方位选择同样是提供优质产品的重要条件之一。
摇篮乳业目前拥有三个生产基地——肇州、依安和共青，均处于北纬45度广袤的黑土地，这里具有得天独厚的地理优势，污染小，空气新鲜，为提供优质产品提供了前提保障。生产上采用的国际湿法工艺，一般采用喷雾干燥，是将牛奶喷成雾滴在干燥塔内与大量热空气在0.01s～0.04s的瞬间热交换降落后即成粉状，在喷粉过程中每公斤奶粉要与50立方米空气充分接触，而且奶粉对异味吸附力强，所以空气的新鲜程度是影响产品质量的重要因素。摇篮乳业在基地的选择过程中特别对此进行充分考虑，不但地理环境绿色无污染，而且根据当地的风向规律，将生产基地建在上风口，真可谓占尽天时、地利。
率先采用国际的湿法工艺
摇篮奶粉工厂在行业内率先采用湿法工艺，将鲜奶直接与营养物质充分混合，确保了每一粒奶粉营养均衡。湿法工艺是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，与干法相比不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。同时配备严苛的质检中心，有的检测设备，近百名检验员规范操作，采用24小时全程跟踪监测，25道检验程序，268个质量关键控制点，在关键控制点检验出有问题，我们就不能使产品生产过程进入到下一道工序，进而确保出厂产品合格率达。
同时，摇篮还配备世界yiliu的加工设备，企业生产线实现了密闭化、管道化、自动化和标准化，为湿法工艺、闪溶技术等先进生产工艺的实现创造了良好的先决条件，保证奶粉营养均匀易吸收。
按制药的标准生产奶粉严苛品质管理
摇篮奶粉的包装厂是完全按照制药行业的GMP30万级和HACCP标准设计，已实现了全封闭式包装生产。生产的工艺和设备全套引进德国技术，大型乳品企业装备技术能力都达到了国际先进标准；生产车间需要全副武装，经过二次消毒方可进入，所以从而保证产品质量稳定性。200平米的化验室的标准也完全是按照GMP标准建立的。早在2000年，摇篮乳业即投资100多万元人民币，引进了美国热电公司的原子吸收光谱检测仪、美国、安捷伦公司的气相色谱、液相色谱检测仪，检测项目数量与准确程度均达到了国内行业水平，不但保证了产品质量，而且可以为新产品的开发提供科学严谨的数据保证。
摇篮乳业整合国际资源，一直采用国际顶尖的供应商原料，且同一原料使用高档原料。一直坚持进口如乳清蛋白等高端原料，全部掌控供方资质。在品质管理上，除通过了HACCP、ISO、GMP等三个国家认证外，还通过了环境体系认证、职业健康安全管理体系认证、诚信体系认证，形成六位一体的认证体系。
