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每年，飞鹤都会组织消费者和合作伙伴参观全产业链，深入到飞鹤“更适合中国宝宝体质”的好奶粉生产的全过程，笔者也有幸参与其中，收获了诸多惊喜！
01自然的馈赠
首先，飞鹤的全产业链所在的北纬47°是世界公认的黄金奶源带，集中了日本北海道、美国威斯康星州、加拿大阿尔伯特等世界知名畜牧产区；得益于北温带大陆性季风气候，这一带降水适宜，日照充沛，农作物可以进行充分的光合作用。
其次，这里的黑土地土壤营养成分优质，最适合农耕，种植出的有机牧草和青贮饲料能够增强奶牛的适口性和消化率；独特的火山活动带地质环境形成了天然健康的弱碱性苏打水，能平衡奶牛体内的酸碱环境。
再次，地处国际闻名的扎龙湿地旁，扎龙湿地是丹顶鹤的故乡，丹顶鹤对栖息地的环境要求非常高，能被丹顶鹤选中作为长期生活的区域，其生态环境之优越程度可想而知。湿地有着“地球之肾”的美誉，不仅可以缓解污染、净化水质，还有固定二氧化碳、调节区域气候等诸多生态功能；毗邻大小兴安岭的天然氧吧，这里的负氧离子含量每立方米可达到2.7万个，夏季甚至可达到3.6万个。
如此得天独厚的自然条件为牧草和奶牛提供了绝佳的生长环境，保证了奶源的天然优质，飞鹤将产业集群布局于此，占尽先机。
02向最前端去
全产业链的最前端是什么？是养牛吗？
不，是种草。
牧草是奶牛的口粮，是“奶源之源”，它是奶源安全的道关口。牧草中的不安全因素，会通过食物链传递给奶牛，进而影响奶源的安全性。可以说，若不能自主掌控饲草种植环节，无疑是在产业链中埋下了一个巨大的安全隐患。
为了严控奶牛的餐桌工程，飞鹤开辟行业先河，在养牛的基础上向上进一步延伸至牧草种植。飞鹤与专业农业公司形成紧密的战略联盟，率先将有机饲草、饲料的种植及精饲料加工纳入到整个产业链当中，并通过引进世界顶级设备，建成年产25万吨的有机饲料项目。
牧草还是促使奶牛多产奶、产好奶的直接动力，同时也决定着牛乳的营养结构和营养含量，牧草的优质，也决定着牛奶的优质。为此，飞鹤投入巨大精力进行品种试验、培育优质牧草，所有作物均执行绿色标准，并凭借独特的地缘优势，作物产量实现了最优化和化，以安全、健康、营养丰富的饲料专供牧场，确保奶牛饮食安全。
据悉，目前飞鹤共有9个万亩农场，农业总种植面积达到30万亩，育有青贮玉米、紫花苜蓿、籽粒玉米、大豆、燕麦等多个品种，其中自有青贮玉米种植地约15万亩，燕麦1万亩，优质紫花苜蓿地0.6万亩，年精饲料加工25万吨。
03飞鹤标准
从农场到牧场，管理难度加大，所要求的精细化程度也就越高。
目前，飞鹤共有8个专属牧场，泌乳牛存栏量达6万头。牧场引进国际良种荷斯坦奶牛，产奶量高，适应性好，头均产奶量超过9吨/年。
值得一提的是，飞鹤专属牧场的奶牛所吃的饲料是根据严格的营养配比制成，每天的伙食费高达140元，这令不少人直呼“土豪牛”！
除此之外，飞鹤专属牧场产出的具有不折不扣的“飞鹤标准”：鲜奶的乳脂含量在4.0%以上，乳蛋白的含量在3.3%以上，菌落总数指标是欧盟标准的1/10,体细胞数是欧盟标准的1/2，纯净度国际水平，其安全性和品质远超中国标准，同时超过被视为国际生鲜乳最高标准的欧盟标准。
而高标准的维持离不开对细节的把控，精细化管理的理念贯穿飞鹤的奶牛养殖的全过程。
在飞鹤的专属牧场里，我们看到，来自于德国韦斯伐里亚公司的4套2*28位并列式挤奶设备正在同时为224头奶牛挤奶，就是挤奶这样一个听起来简单的小程序，蕴含着大大的学问。
挤奶工每次挤奶前，需要摒弃每个乳头的前三把奶，并对乳头进行药浴，有效地避免了藏在乳头里的细菌；然后，用清洁消毒的干燥毛巾擦净四个乳头，在这个过程中，一头牛只能使用一条特定的毛巾，防止污染；乳头前处理工作结束后才可以上杯挤奶；挤奶结束后，进行挤奶后药浴，防治微生物经过此时闭合不全的乳头进入乳房内，产生乳房炎；每个班次挤完牛奶后，都有专职的CIP清洗工对整套挤奶设备进行彻底的清洗，以防止细菌滋生，影响下一个班次牛奶质量；从挤奶到进入工厂的全过程实现了管道化、密闭化，避免人工触碰，使鲜奶受到外界污染。
04制药级洁净
如果说牧场的现代化管理已经相当完备，那么飞鹤工厂则更是将这种智能化和机械化运用到极致。工厂距离牧场不超过30分钟车程，这样的运输距离是为了有效保障原奶的新鲜和安全，提升流程效率。
目前，飞鹤共拥有4个核心智能奶粉加工厂，而飞鹤甘南工厂是国内的专业婴幼儿配方奶粉生产基地，占地30万平方米，日处理鲜奶能力可达1000吨，每年可生产婴幼儿配方奶粉5万吨。
甘南工厂全套采用德国GEA等国际yiliu设备，实现了生产加工管道化、自动化、密闭化和标准化，还以制药的规范标准建立起洁净度达10万级的生产车间，保证了奶粉生产过程中的洁净和优质。
05层层关卡
防患始于未然。严格的质检，是飞鹤55年质量安全记录的一大功臣。
一直以来，飞鹤恪守着“质量不能为任何事情让路”的生产经营原则，不合格的原料坚决不投产，不合格的产品坚决不出厂，采用国际的顶级检测设备对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检测、25道检验程序、411项次检验，确保出厂合格率。
据悉，飞鹤目前共拥有5个独立全分析实验室，总面积约3400平方米，检验人员达230多人，均取得国家检验人员中、高级资格证书。
质检从源头饲草开始，无论是农场自产的牧草还是进口苜蓿，都需要对营养成分、农药残留等各项指标进行严格检验，只有确认合格的才可以制成饲料摆上奶牛们的“餐桌”，有力地保证了原料与原乳的安全；鲜奶也要经过层层检测，确认酸、碱、盐、抗生素、β-内酰胺酶、三聚氰胺等多项检验项目合格，才能进入鲜奶储藏罐，进行营养素的添加。
在鲜奶制成奶粉的过程中，质检更加频繁且严苛。飞鹤智能工厂里，可以看到许多造价不菲的精密仪器，有用于检测包装材料拉力和摩擦系数的包材检测设备，有用于检测产品中的维生素、叶黄素、烟酸、泛酸、牛磺酸等的液相色谱仪，以及用于检测低聚半乳糖和低聚果糖的离子色谱仪等。不要小看这些设备，正是它们，扮演着飞鹤品质的守护神。
其实，不仅仅是出厂前的预防，还有出厂后的追踪，飞鹤也丝毫不放松。也正是基于全产业链的全程可控，以及对于每个环节的层层把控，2012年，飞鹤正是上线了全程追溯系统，实现了飞鹤旗下产品从奶源地到包装、检验时间地点及仓储运输等重要信息的在线追溯，是我国首个上线可追溯系统的婴幼儿奶粉企业。可以说是把消费者也纳入了监督管理范围，真正满足了消费者知情权，更加了解手中产品。
2014年，飞鹤全产业链可追溯体系再次升级，能通过APP、微信公众号的手机移动端追溯查询，还增添了多种服务功能，让消费者可以通过多重渠道了解奶粉生产的关键环节信息，亲眼见证每一罐奶粉的“人生履历”。
