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好工艺造就好产品！2017年奶粉配方注册全面启动，说是配方申请，其实考查的是乳企的方方面面，其中直接关系奶粉质量的生产，更是考察的重中之重。
2017年11月14日，纽贝兰朵羊奶粉正式通过注册制，拿到市场准入证，它的奶粉生产采用的是“干湿法复合工艺”，在湿法工艺的基础上升级加工，从而保留热敏性营养物质，使得奶粉口感更纯，营养全面均衡。自原料至成品十几道工序，最终到达消费者手中，接下来，跟随火爆婴童网一起来看看“纽贝兰朵羊奶粉生产的那些事”！
纽贝兰朵羊奶粉：干湿法工艺+旋风二次附聚技术
1.原料乳验收
在这一阶段主要是对于羊奶粉原料鲜奶的收集和检验，为了确保鲜奶的绝对安全品质，在奶罐车送到工厂之后，工厂的检测人员会再次进行国家规定的奶类制品的多项检测，只有符合标准要求的鲜奶才可以生产。
2.净乳
原料乳验收之后，第二个环节为净乳，通过净乳机完成。净乳，顾名思义就是将鲜奶中的杂质给清除掉。通过高速重力分离去除肉眼不可见的灰尘、微粒、乳泥及部分体细胞，此环节是为了进一步保证生乳的纯净和安全。
3.巴氏杀菌
纽贝兰朵羊奶粉生产的第三个环节是巴氏杀菌环节，这是奶粉生产中非常重要的一个环节。巴氏杀菌既巴氏灭菌法（pasteurization），亦称低温消毒法，采用85℃、15s，对生乳进行加热处理，达到杀死部分微生物、钝化脂肪分解酶和蛋白分解酶的目的，是一种既能达到消毒、钝化酶的目的又不损害食品品质的方法，确保生乳新鲜度。羊奶巴氏杀菌中，有三个重要的参数，亦即水或蒸汽温度达到90度，时间5分钟、蒸汽压力≤0.3、杀菌温度85-94摄氏度，出量温度60-70摄氏度。
4.冷藏
在净乳和杀菌之后，进入鲜奶冷藏阶段，冷藏温度为4℃。
5.标准化配料
在进行标准化配料前，工厂还需要对原辅料，亦即添加到奶粉中的营养元素进行验收，确保添加到羊奶粉中的辅料是安全的。
6.高压均质
原料奶经过标准化配料后，使用均质机进行高压均质，破碎较大的脂肪球与蛋白重新包埋，品质更加稳定，营养更加均匀。
7.杀菌浓缩
杀菌浓缩环节是对经过均质的原料再一次的杀菌处理，确保成品微生物指标符合要求并去除大部分水分，保证乳粉的色泽、颗粒和比容。羊奶浓缩需要使用三效降模式蒸发器，一效蒸发温度60-70℃，二效蒸发温度55-60℃，三效蒸发温度45-55℃。主要参数为：蒸发压0.040-0.065MPa，杀菌管温度85-95℃，冷凝水温度30-40℃。
8.喷雾干燥
喷雾干燥是对浓缩后的羊奶粉进行干燥处理，从而得出粉状的羊奶粉颗粒。
纽贝兰朵羊奶粉生产工厂所采用的喷雾干燥工艺为二级四旋风捕粉工艺。目前大部分的乳品企业采用的都是传统的布袋捕粉工艺，这种工艺操作繁杂又浪费人力，且容易造成产品污染。也有个别企业采用旋风捕粉工艺，但多为一级旋风分离。纽贝兰朵羊奶粉采用的是先进的二级四旋风捕粉工艺，既防止了产品污染，又节省了大量人力，在确保产品质量的同时，全面提升产品产出率，有效降低生产成本。
9.流化床二次附聚、冷却
流化床二次附聚干燥确保了乳粉较大的颗粒及均匀的品质，及时冷却提高了产品的保质期和速溶性，采用该技术生产的羊奶粉能够做到颗粒均匀一致，冲调时更容易溶解。
目前行业内广为采用的都是单枪及多枪喷粉技术，这种生产技术产出的奶粉颗粒微小，冲调性较差且质量不稳定，消费者购买的同批次产品容易出现质量参差不齐的现象。纽贝兰朵羊奶粉采用近几年国际通用的二次附聚技术，采用该技术生产的羊奶粉能够做到颗粒均匀一致，保证了产品从生产开始到结束的质量稳定。
10.筛粉
筛粉就是对喷雾干燥处理后的奶粉颗粒进行筛选处理，进一步确保奶粉颗粒的均匀一致。筛粉一般采用振动筛进行，其参数为振动加速度不超过7g（g：重力加速度），电源频率：50Hz，电压：380V。
11.粉仓
经冷却过筛的乳粉直接进入粉仓暂存，杜绝污染和吸潮。
12.干混
干混指的是将一些特定的只能够在非受热状态下添加的营养元素和辅料进行混合处理。
13.密相输送
全封闭密相输送，是羊奶粉从粉仓输送到包装设备上进行包装的输送装置，其操作原理主要是通过气流实现，避免了在输送过程中二次污染和对乳粉颗粒的破坏。
14.充氮包装
对羊奶粉进行充氮包装处理，防止乳粉在保存期的氧化、延长保质期。在包装过程中首先需要对包材如奶粉罐、包装袋等进行检测、杀菌，在包材检测合格后才可以进行包装处理。
15.成品检验
纽贝兰朵羊奶粉生产加工后的成品还需进行最后一次全项检测，15天内不得出厂只有在检测都合格后才能够出厂销售。
