和氏乳业：“智”造国民好奶粉

近年来，陕西省把发展智能制造作为深入落实制造强国战略、推进供给侧结构性改革的重要举措，和氏乳业集团作为国家农业产业化重点龙头企业，积极响应国家号召，依托两大牧场，兴建占地169亩的智能化新工厂，采购国外先进设备、运用世界先进技术，将挤奶、运输、预处理、浓缩、喷雾、干燥、热敏营养素干混、成品包装等环节均纳入智能化生产、监控的范围内，杜绝人为误操作，处处体现和氏乳业的智能“智造”，充分保障了和氏乳粉的安全、优质。

且随小编一起来看看传说中的和氏“智”造？

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挤奶工段

运用德国GEA102位转盘式自动挤奶机，可容纳上百只奶山羊同时挤奶，不仅代替了人工挤奶的工作量，并且提高了挤奶效率，缩短了挤奶时间，让奶山羊尽快从挤奶环节中“解放”出来。

运输工段

挤出的鲜奶在最短时间内采用全程4摄氏度以下低温冷链封闭运输至工厂，百台送奶车上均安装GPS视频监控定位系统，能时刻追踪奶罐车的地理位置，监控整个运输过程。

预处理工段

鲜乳收储、净化、进料、附码、投料、自动扫码等均由电脑自控执行，如果配料品种和数量与配方标准不相符，配料系统将无法启动，无需人工现场操作，全程均采用智能化控制程序。生产线采用CIP自动清洗系统，智能调节酸碱清洗液电导率，全程自动清洗无死角。

此工段实现智能化最关键的设备就是从德国GEA公司进口的防混阀阀阵，通过阀阵中各阀门开启或关闭状态的组合来实现变化物料走向的功能。

浓缩工段 

浓缩系统所采用的杀菌工艺是世界先进的DSI蒸汽直喷杀菌工艺，该工艺是将纯净水加热成蒸汽直接喷射到物料中，瞬时杀菌，实现了微生物的最小化，营养成分的化。整个浓缩工段全程智能化，实现了一键开启，一键停机，操作人员只需在中控室操作就可以完成整个过程。

喷雾干燥工段

产品从液态向固态转化的全过程也由智能系统完成，通过高压泵加压后喷射到干燥塔内，被塔内的热风干燥，在下落过程中就由雾滴变成了粉粒。智能系统还会根据设备各部位的温度，压力、流量等传感器发送回的数据，将设备运行状态绘制成曲线图，直观显示了蒸发和干燥的生产全过程，可以智能调整所有参数，保证参数在工作状态，使最终产品质量标准无偏差。

25KG包装线

25KG包装线是与喷雾干燥系统相连接的，上面连接就是每小时蒸发能力达2吨的粉塔，利用了目前世界上先进的上进上排风干燥技术，采用双级四旋风，二次附聚使粉粒更均匀，流动性更好。喷雾干燥塔最核心的技术就是采用固定床与流化床的结合，使奶粉的温度和粒度达到理想效果，通过流化床下来的奶粉再通过发送罐密相输送，一条用于湿法生产的可以进入包装线包装成成品，另一条包装成25KG的用于干法生产的基粉。

干混生产线

两条干混生产线，采用目前世界先进的专利技术，气力混合，混料均匀，混料时间短，对粉粒破坏性小，保证了流动性和冲调性，干混工艺，全程封闭，采用发送罐正压密相输送，保证产品无污染。在湿法工艺中部分所生产的基粉并未包含产品中所有成分，产品中一些功能很重要，但对热又很敏感的营养成分，在干法工艺中进行添加，比如VC、益生菌、DHA、ARA等。

包装

采用智能化全自动包装机，自动计量，自动灌装，自动剔除，自动封罐，自动外罐吹扫，自动压盖，自动传入库房，每个粉仓下面都安装金检仪，自动识别，自动剔除奶粉中微小金属颗粒。

在线监控与产品溯源

和氏乳业将信息技术和制造技术相融合，和华工赛百联合开发了具有自主知识产权的质量全程控制与追溯系统软件，建立从奶源、辅料配料、制造、销售全流程的质量双向追溯系统，保证从鲜奶到消费者，每一个环节都在安全监控范围内。

和氏乳业秉承“营养全面、配比均衡”的科学理念，将纯正奶源与智能设备和技术有机结合，从“制造”走向“智造”，实现乳企智能化建设，释放人工劳动力，提高生产效率，保证产品的安全、优质，实现品牌的提升。

“智”能“智”造成就“质”善“质”美

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