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安静的检测室内，偶然听到玻璃器皿清脆的撞击声，检测合格称重后进入奶缸欲巴杀，进行一次初步的杀菌。“每天要做20多个批次呢。”张竹婷说。智能化设备浓缩奶变身固态颗粒
进入前处理车间，所有人就需要穿上白大褂、戴上帽子、套上鞋套全副武装，更主要的是进入车间的每道门都需要用工作证打卡进入。
前处理车间里，负责人程建良正在检查各种设备的运行状况。两个能装50吨鲜奶的储存缸，收奶以后，制冷生奶、巴杀预热、分离机进入熟奶仓……与普通车间相比，机器轰鸣中却很少见工人。
“都是电脑操作人工按钮。”见记者疑惑，程建良笑着带记者进入控制室。工作人员荆海奇盯着电脑认真查看着各种数据，“你瞧，绿色的都是开启，红色就是停止的，发现问题我动动鼠标就行。”
同样是打卡才能进入杀菌浓缩间。程建良骄傲地指着一台超高温杀菌机，“蒸汽直喷式，0.33秒就能进行143度高温瞬间杀菌。”程建良说，这种技术避免因长时间高温糊管损害机器，更主要的是对营养物质的保护方面起到很大的作用。
现代化的管理设备和技术让人惊叹。同样在喷粉车间里，28岁的朱国军在电脑上就能完成所有工序。“浓缩后的羊奶进入塔内，水份大部分蒸发掉，就变成固体颗粒。”小伙子边看电脑边说。
“不是所有的工作牌都能进入呀。”孙奇武很得意，因为他的工作证在整个厂区是畅通无阻的。
“车间能达到万级净化，一般手术室是千级净化。”各种消毒卫生更是严格，记者被要求和工作人员一样穿着连体服，戴上口罩帽子，再次换上新的鞋套，洗手后经过风淋间消毒，在负责人李宏亮的带领下才能进入包装车间。
包装车间各种机器的轰鸣也是不绝于耳，淡淡的奶香中，10多个工人在自己的岗位上有序忙碌着。“最多的一天我包了30多吨呢。”45岁的杨月娥正在将奶粉首先包装成25公斤的大包装，检测合格后才能进入小包装，每一个小包装有严格的称重，不合格的会被机器自动拨掉，这些所有的程序会被控制室里的工作人员李元元全程监控到。
外包车间内更是紧张忙碌，只是所有的忙碌从外罐包装到激光打码都是机器自动化。30岁的袁娜娜盯着流水线上的奶罐，她说每天大概能过1万多奶罐。
奶罐装箱都是机器手在帮忙，一次能吊12个罐子，连井字形的隔板都是机器操作，封箱、码垛、工人只要看着就行。
“从原辅料的进厂关就要把控好，监管严，监管到位，绝对不能让问题原料，流到下一道工序去。”质量部的负责人孙奇武对自己的工作高度负责，他说正是一环扣一环的严格把控，才能保证到消费者手中的都是合格的产品。
11月6日，记者走进被誉为“中国首家万吨羊奶粉示范样板工厂”的西安百跃羊乳集团有限公司，在工作人员孙奇武的带领下，从鲜奶验收到装运分销，探秘制作乳品的工艺全流程，见证优质乳品诞生全过程。
绵绵细雨中，高高的奶山羊雕塑很是醒目。阎良区武屯镇，这里就是集羊乳研发、收购、生产、销售于一体的“百跃羊乳集团”，“关注食品安全，关爱生命健康”的宣传标语被张贴在了厂区最显眼的一面墙上。
“咱就从鲜奶验收开始吧！”顺着孙奇武手指处，一辆装奶的大罐车徐徐开了进来。“都有专人进行验收，不合格的奶坚决是不会收的。”孙奇武说，集团目前有15个自控奶站，收奶时检验合格后才行，制冷温度在2到4度，目前每天能收50吨左右的鲜奶。
检测室内，张竹婷首先对奶样进行密度、温度、酸度等理化检验，之后其他4个工作人员对奶羊进行酸度、氯霉素、磺胺类、抗生素等30余项的检测，这个过程大概持续了半个小时。
“这还没结束呢！”孙奇武说产品出来后还有最重要的一个检测环节。在理化、仪器、微生物检验室、记者看到近30个工作人员在不同的岗位上，对羊乳制品按照国家标准要求进行着100多个项目的检测，合格后才能投入市场。
“没有质量就没有生命力。”提起乳制品似乎是一个敏感的话题，在西安百跃羊乳集团有限公司，这个敏感话题被一种叫诚信的经营理念重新做了一个解读和诠释。
“亲眼看到了，真的放心了”这是这一次采访我的感受，切实感受乳制品的生产过程,真心感觉到了“百跃”的真诚,很让大家放心!
开心羊的生产商——西安百跃羊乳集团，成立于1985年，具有长达30年的乳品研发生产经验和历史，2013年又投资6.5亿元，建成年产2万吨高科技、现代化羊奶粉生产线，2014年正式投产的新工厂，受到了中国乳制品工业协会及业界的大力赞扬，百跃羊乳集团成为第二批国产配方乳粉新品发布企业。
开心羊作为羊乳行业创新品牌，严格按照食品安全国家标准进行规范化生产，提供优质羊乳制品，恪守承诺，以质取信，用心打造“良心企业”、“良心行业”。开心羊永远把质量放在位，一群人，一件事，一辈子，我们一直在路上！
