飞鹤技术设备达到降低菌落群要求

能否降低菌落总数关系着牛奶的安全品质，需要现进的设备技术在短时间内将牛奶冷却并实现全封闭无接触挤奶，杜绝任何污染鲜奶的风险。飞鹤品牌的设备技术水准，已然能达到这样的程度。

事实上，牛奶在刚离开牛乳房的一瞬间，菌落总数非常低，但因为进入加工环节的时间太长，导致后期菌落数量迅速攀升。除此之外，王丁棉也认为，运输时间长、牛奶没有迅速经过低温抑制细菌繁殖、装罐牛奶的容器消毒不彻底、奶牛散养户卫生状况差、牛奶采集后保存条件有限等原因，也会造成菌落数量攀升、牛奶质量一落千丈。

倘若能够在挤奶后迅速将牛奶冷却在4摄氏度以下，并实现全封闭无接触挤奶，杜绝任何污染鲜奶的风险，自然从奶源上保证了安全健康营养丰富。国内知名乳企飞鹤的设备技术水准，已然能达到这样的程度。飞鹤牧场引进了瑞典、德国的榨乳系统，实现自动赶牛、自动榨乳、自动收集、自动制冷、自动清洗、自动隔离的全自动管理。从瑞典进口的自动挤奶设备，实现了全封闭无接触挤奶。此外，牧场采用REID（射频识别）技术在线监控牛群中的每一个个体，对每一头牛的奶产量等数据进行收集和分析，及时发现奶牛生产和榨乳过程中存在的问题。加之飞鹤工厂临近牧场建设，刚挤下的鲜奶通过鲜奶直通车运输2小时即可抵达工厂，然后直接喷雾干燥生产成粉，没有储奶罐这一中间环节，减少了二次污染。这个时间已达到国际先进水平，有效避免了细菌的滋生。

无论新国标如何修订，企业自律还是很关键的。依托全产业链模式，飞鹤从奶源建设到加工生产，再到一系列的产业链环节对产品质量的控制都发挥着巨大效用，倘若像飞鹤这样高规格生产、高标准出品的乳企能够更多一些，或许中国的乳品行业在经历一连串的危机之后，其品牌度与责任感能够完全得以重新建立，百姓也能喝上更多的放心奶、营养奶。